Пробоотборник ПРО‑64: отбор проб сыпучих материалов в местах пересыпа

Пробоотборник ПРО‑64 предназначен для представительного отбора проб сыпучих материалов (руда, концентрат, шихта, дроблёный продукт и др.) в местах пересыпа — там, где материал свободно падает или перетекает с одного участка линии на другой (с конвейера в бункер, из лотка в ёмкость и т. п.).

Ключевое преимущество ПРО‑64 — полное пересечение падающего потока пробоотбирающим сектором с равномерной скоростью, что обеспечивает соответствие требованиям ГОСТ 14180‑80 к представительности пробы. Защита пробозаборной щели пластинами исключает попадание в сектор кусков большой крупности, а встроенный очиститель оперативно удаляет застрявшие фрагменты, сохраняя стабильность циклов отбора.

Оборудование применяется на обогатительных и металлургических производствах, горнодобывающих комплексах, на перегрузочных узлах для контроля качества сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.

ПРО‑64 может использоваться как самостоятельное устройство местного отбора, так и в составе автоматизированных систем отбора и подготовки проб.

Ключевая особенность ПРО‑64 — поперечное пересечение падающего потока вращающимся пробоотбирающим сектором с защитой и очисткой. Процесс происходит следующим образом:

1. Инициация отбора. По команде системы управления привод, закреплённый на крышке корпуса, приводит во вращение вал пробоотбирающего сектора.
2. Пересечение потока. Сектор равномерно перемещается по всей ширине падающего потока, полностью пересекая его сечение. Скорость вращения подбирается так, чтобы проба была пропорциональна распределению материала по ширине потока.
3. Защита от крупных кусков. Пластины, закрывающие пробозаборную щель, предотвращают попадание в сектор негабаритных фрагментов, защищая механизм от перегрузок.
4. Очистка сектора. Если отдельные куски застревают, встроенный очиститель удаляет их, обеспечивая бесперебойную работу и воспроизводимость циклов.
5. Сбор пробы. Отобранный материал накапливается внутри сектора и далее выгружается в приёмную ёмкость или транспортный лоток согласно схеме узла (уточняется по ТЗ).
6. Возврат в исходное положение. После завершения цикла сектор возвращается в начальную позицию, готовый к следующему отбору.

Такая схема позволяет стабильно получать репрезентативную пробу даже при неравномерном падении материала, колебаниях высоты и ширины потока, а также при наличии негабаритных включений.

• Пробоотборник ПРО‑64 — основной модуль: корпус, крышка, вал с пробоотбирающим сектором, привод, направляющие, защитные кожухи. Рассчитан на работу с абразивными материалами, повышенной запылённостью и влажностью.
• Защитные пластины пробозаборной щели — для исключения попадания в сектор кусков большой крупности.
• Очиститель сектора — для удаления застрявших фрагментов и поддержания стабильной работы.
• Шкаф управления (поставляется в комплекте) — для настройки периодичности и длительности циклов отбора, контроля скорости вращения вала, приёма сигналов датчиков, интеграции с АСУ ТП фабрики (дискретные сигналы, при необходимости — дополнительные интерфейсы).
• Приёмная ёмкость/лоток (опционально) — для сбора пробы.
• Возможность адаптации конструкции под условия установки (ширина и высота пересыпа, габариты места монтажа, требования к направлению сброса пробы и др.) по уточнённым данным заказчика.

• Представительность пробы по ГОСТ 14180‑80. Равномерное движение сектора по всей ширине потока и полное пересечение сечения обеспечивают достоверный отбор.
• Защита механизма от негабаритных кусков. Пластины на пробозаборной щели предотвращают попадание крупных фрагментов, снижая риски поломок и простоев.
• Автоматическая очистка сектора. Встроенный очиститель оперативно удаляет застрявшие куски, поддерживая стабильность циклов.
• Интеграция с АСУ ТП. Шкаф управления позволяет встраивать циклы отбора в автоматизированные процессы, передавать статусы «цикл завершён», «ошибка», «авария».
• Простота обслуживания. Свободный доступ к узлам, быстрая замена быстроизнашиваемых деталей (пластины, элементы очистителя, уплотнения), минимальные требования к техобслуживанию.
• Адаптация под задачу. Доработка конструкции под конкретные условия (ширина/высота пересыпа, стеснённое пространство, особые требования к сбросу пробы и т. п.).

ПРО‑64 особенно востребован на перегрузочных узлах, где критичны представительность пробы и устойчивость к негабариту: например, на пересыпках с конвейеров в бункеры при работе с дроблёной рудой, на каскадных спусках с высокой вариативностью крупности материала, в узлах дозирования и распределения сыпучих продуктов. Встроенный очиститель и защитные пластины делают модель удобной для круглосуточной работы в составе систем контроля качества, где важна предсказуемость циклов и минимизация ручного вмешательства.