Пробоотборник ПРО‑49‑3: отбор проб сыпучих материалов с конвейерной ленты

Характеристики

Параметр Значение
Тип пробы Для сыпучих продуктов
Тип привода Пневмоуправляемый
Способ отбора С транспортерной ленты
Ширина щели пробоотборного элемента, мм 84
Ширина ленты транспортера, мм 1400
Скорость перемещения пробоотборного элемента, м/с 0,2 ... 1
Радиус траектории пробоотборного элемента, мм 1000
Давление сжатого воздуха, МПа 0,4 ... 0,6
Габариты (ДхШхВ), мм 2450x1000x1550
Масса, кг 320

Назначение и область применения

Пробоотборник ПРО‑49‑3 предназначен для представительного отбора проб сыпучих материалов (руда, концентрат, шихта, дроблёный продукт и др.) непосредственно с движущейся конвейерной ленты. Модель разработана для перегрузочных и контрольных узлов, где требуется достоверная проба без остановки технологического потока.

Ключевое преимущество ПРО‑49‑3 — поворотное пересечение потока с защитой конвейерной ленты: сбрасыватель совершает вращательное движение поперёк ленты, а установленный на нём скребок из резинотканевой пластины исключает повреждение полотна даже при работе с абразивными и крупнокусковыми материалами.

Оборудование применяется на обогатительных и металлургических производствах, горнодобывающих комплексах, на узлах контроля качества сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.

ПРО‑49‑3 может использоваться как самостоятельное устройство местного отбора, так и в составе автоматизированных систем отбора и подготовки проб.

Принцип работы

Ключевая особенность ПРО‑49‑3 — поворотный сбрасыватель с пневмоприводом и защитой ленты. Процесс происходит следующим образом:

  1. Инициация отбора. По команде от системы управления срабатывает пневмоцилиндр, который через шарнир приводит в движение сбрасыватель.
  2. Поворот сбрасывателя. Сбрасыватель поворачивается поперёк оси конвейерной ленты и захватывает представительную пробу сыпучего материала. Конструкция обеспечивает пересечение всей ширины потока в зоне отбора.
  3. Защита ленты. Во время движения сбрасывателя резинотканевый скребок скользит по ленте, предотвращая её повреждение и износ.
  4. Сброс пробы. В конечной точке хода сбрасыватель опрокидывает отобранный материал в приёмный лоток или транспортный жёлоб.
  5. Возврат в исходное положение. После сброса сбрасыватель возвращается в начальную позицию, завершая цикл отбора.

Такая схема позволяет стабильно получать репрезентативную пробу даже при неравномерной загрузке ленты и колебаниях высоты слоя материала.

Комплектация

  • Пробоотборник ПРО‑49‑3 — основной модуль: несущая рама, поворотный сбрасыватель, пневмоцилиндр с шарнирным креплением, скребок из резинотканевой пластины, направляющие и защитные кожухи. Рассчитан на работу с абразивными материалами, повышенной запылённостью и влажностью.
  • Шкаф управления — для настройки периодичности и длительности циклов отбора, управления подачей сжатого воздуха на пневмоцилиндр, контроля состояния устройства, интеграции с АСУ ТП фабрики (дискретные сигналы, при необходимости — дополнительные интерфейсы).
  • Возможность адаптации конструкции под условия установки (ширина ленты, высота слоя материала, габариты места монтажа, требования к направлению сброса пробы и др.) по уточнённым данным заказчика.

Преимущества

  • Представительность пробы. Поворотное движение сбрасывателя обеспечивает пересечение всей ширины потока на ленте, что повышает достоверность отбора.
  • Защита конвейерной ленты. Скребок из резинотканевой пластины предотвращает повреждение полотна, продлевая срок службы конвейера.
  • Пневмопривод. Независимость от электросети в зоне отбора повышает надёжность в тяжёлых условиях (запылённость, влажность, колебания электроснабжения).
  • Интеграция с АСУ ТП. Шкаф управления позволяет встраивать циклы отбора в автоматизированные процессы, передавать статусы «цикл завершён», «ошибка», «авария».
  • Простота обслуживания. Свободный доступ к узлам, быстрая замена быстроизнашиваемых деталей (уплотнения пневмоцилиндра, скребок), минимальные требования к техобслуживанию.
  • Адаптация под задачу. Доработка конструкции под конкретные условия (ширина ленты, стеснённое пространство, особые требования к сбросу пробы и т. п.).

Примеры внедрения

ПРО‑49‑3 особенно востребован на основных и контрольных конвейерах, где важно не останавливать поток и одновременно гарантировать целостность ленты: например, на головных конвейерах подачи руды, на контрольных линиях перед складами, на линиях дозирования и распределения сыпучих материалов. Шкаф управления даёт возможность автоматизировать циклы по расписанию или по технологическим событиям.