Пробоотборник ПРО‑70: отбор проб сыпучих материалов с конвейерной ленты

Пробоотборник ПРО‑70 предназначен для представительного отбора проб сыпучих материалов (руда, концентрат, шихта, дроблёный продукт и др.) непосредственно с движущейся конвейерной ленты. Модель ориентирована на участки, где важно сочетать щадящее воздействие на полотно ленты с высокой повторяемостью циклов отбора — в том числе при работе с абразивными, влажными или сильно пылящими материалами.

Ключевое преимущество ПРО‑70 — криволинейная траектория движения сбрасывателя в сочетании со скребком из резинотканевой пластины: это позволяет аккуратно снимать пробу с поверхности ленты, не повреждая полотно и обеспечивая равномерность захвата по ширине. Контроль верхнего положения по датчику повышает надёжность и предсказуемость циклов.

Оборудование применяется на горнодобывающих комплексах, обогатительных фабриках, перегрузочных и контрольных участках, где необходим регулярный отбор проб прямо с ленты: перед складами, перед технологическими переделами, на магистральных конвейерах.

ПРО‑70 может использоваться как самостоятельное устройство местного отбора, так и в составе автоматизированных систем контроля качества и подготовки проб.

Ключевая особенность ПРО‑70 — отбор пробы за счёт криволинейного движения сбрасывателя со скребком, который снимает материал с поверхности ленты без её повреждения. Процесс происходит следующим образом:

1. Инициация отбора. По команде шкафа управления привод приводит сбрасыватель в движение по криволинейной траектории поперёк оси конвейера.
2. Захват пробы. При движении скребок из резинотканевой пластины равномерно захватывает материал по ширине ленты, отделяя часть пробы в приёмную ёмкость или лоток. Криволинейная траектория оптимизирована для стабильного контакта со слоем материала и минимизации ударных нагрузок.
3. Контроль верхнего положения. В верхней точке траектории сбрасыватель останавливается по сигналу датчика — это исключает удары, перегрузки и выход механизма за пределы рабочего хода.
4. Возврат в исходное положение. После остановки сбрасыватель возвращается в начальную позицию, готовясь к следующему циклу согласно заданной логике управления.
5. Сбор пробы. Отобранный материал направляется в приёмную ёмкость/лоток для дальнейшей транспортировки и подготовки пробы.

Такая схема позволяет стабильно получать репрезентативную пробу с ленты, сохраняя целостность полотна и обеспечивая предсказуемость циклов отбора даже при высокой запылённости, влажности и абразивности материала.

• Пробоотборник ПРО‑70 — основной модуль: рама, сбрасыватель со скребком из резинотканевой пластины, привод, направляющие, защитные кожухи. Конструкция рассчитана на работу с абразивными материалами, повышенной запылённостью и влажностью.
• Датчик верхнего положения сбрасывателя — для фиксации окончания хода и повышения надёжности работы.
• Шкаф управления — для настройки периодичности и длительности циклов отбора, контроля скорости движения, приёма сигналов датчиков, интеграции с АСУ ТП фабрики (дискретные сигналы, при необходимости — дополнительные интерфейсы).
• Приёмная ёмкость/лоток (опционально) — для сбора пробы.
• Возможность адаптации конструкции под условия установки (ширина ленты, высота над лентой, габариты места монтажа, требования к стороне сброса пробы и др.) по уточнённым данным заказчика.

• Безопасность для конвейерной ленты. Скребок из резинотканевой пластины и криволинейная траектория снижают риск повреждения полотна даже при интенсивной эксплуатации.
• Представительность пробы. Равномерный захват материала по ширине ленты обеспечивает соответствие требованиям к репрезентативности проб.
• Надёжность позиционирования. Датчик верхнего положения исключает выход сбрасывателя за пределы рабочего хода, снижая риски поломок и простоев.
• Интеграция с АСУ ТП. Шкаф управления позволяет встраивать циклы отбора в автоматизированные процессы, передавать статусы «цикл завершён», «ошибка», «авария».
• Простота обслуживания. Свободный доступ к узлам, быстрая замена быстроизнашиваемых деталей (скребок, уплотнения), минимальные требования к техобслуживанию.
• Адаптация под задачу. Доработка конструкции под конкретные условия (ширина/высота ленты, стеснённое пространство, особые требования к сбросу пробы и т. п.).