Пробоотборник ПРО‑87‑2: отбор проб сыпучих продуктов в местах пересыпа с автоматической разгрузкой

Пробоотборник ПРО‑87‑2 предназначен для представительного отбора проб сыпучих продуктов (руда, концентрат, шихта, гранулы, дроблёный продукт и др.) в местах пересыпа, где материал переходит с одного конвейера на другой либо попадает в приёмный бункер. Модель разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 14180‑80 и обеспечивает полное пересечение падающего потока по всей ширине, что гарантирует репрезентативность пробы.

Ключевое преимущество ПРО‑87‑2 — автоматизированный отбор и автоматическая разгрузка пробы без участия оператора. Футерованный ковш и поворотное дно позволяют стабильно работать с абразивными материалами, а линейная траектория движения с контролем скорости обеспечивает соответствие нормативам. Выбор стороны разгрузки (левая/правая) даёт гибкость при интеграции в существующую инфраструктуру участка.

Оборудование применяется на горнодобывающих комплексах, обогатительных фабриках, металлургических производствах, перегрузочных узлах и контрольных участках, где требуется непрерывный или частый отбор проб в составе автоматизированных систем контроля качества.

ПРО‑87‑2 может использоваться как самостоятельное устройство локального отбора, так и в составе автоматизированных линий, включая системы экспресс‑анализа и подготовки проб.

Ключевая особенность ПРО‑87‑2 — полное пересечение потока футерованным ковшом с автоматической выгрузкой. Процесс происходит следующим образом:

1. Инициация отбора. По команде шкафа управления привод приводит в движение пробоотсекающий ковш из одного крайнего положения в другое.
2. Пересечение потока. Ковш равномерно перемещается с заданной скоростью по всей ширине потока материала, полностью пересекая сечение падающего материала — это соответствует требованиям к представительности пробы по ГОСТ 14180‑80.
3. Контроль крайних положений. В крайних точках хода установлены датчики, фиксирующие завершение перемещения и обеспечивающие корректную работу цикла.
4. Автоматическая разгрузка пробы. В одном из крайних положений срабатывает механизм поворотного дна ковша — проба выгружается в приёмную ёмкость или лоток. Сторона разгрузки (левая или правая) определяется при заказе.
5. Возврат ковша. После разгрузки ковш возвращается в исходное положение, готовясь к следующему циклу в соответствии с заданной логикой управления.

Такая схема позволяет стабильно получать репрезентативную пробу из падающего потока без участия оператора, сохраняя при этом точность по ГОСТ и устойчивость к абразивному износу.

• Пробоотборник ПРО‑87‑2 — основной модуль: рама, футерованный пробоотсекающий ковш с поворотным дном, привод, направляющие, защитные кожухи. Конструкция рассчитана на работу с абразивными материалами, повышенной запылённостью и влажностью.
• Датчики крайних положений ковша — для фиксации завершения хода и повышения надёжности работы.
• Шкаф управления — для настройки периодичности и длительности циклов отбора, контроля скорости перемещения, приёма сигналов датчиков, интеграции с АСУ ТП (дискретные сигналы, при необходимости — дополнительные интерфейсы).
• Приёмная ёмкость/лоток (опционально) — для сбора пробы после автоматической разгрузки.
• Возможность адаптации конструкции под условия установки (ширина и высота пересыпа, габариты места монтажа, требования к стороне сброса пробы и др.) по уточнённым данным заказчика.

• Соответствие ГОСТ 14180‑80. Равномерное перемещение ковша по всей ширине потока гарантирует соблюдение нормативных требований к представительности пробы.
• Полное пересечение потока. Конструкция ковша и траектория движения обеспечивают отбор материала из всего сечения падающего потока.
• Автоматическая разгрузка. Поворотное дно ковша и выбор стороны сброса позволяют организовать непрерывную работу без участия оператора.
• Износостойкость. Футеровка ковша повышает ресурс при работе с абразивными материалами.
• Надёжность позиционирования. Датчики крайних положений исключают выход ковша за пределы рабочего хода, снижая риски поломок и простоев.
• Интеграция с АСУ ТП. Шкаф управления позволяет встраивать циклы отбора в автоматизированные процессы, передавать статусы «цикл завершён», «ошибка», «авария».
• Гибкость компоновки. Выбор стороны разгрузки и возможность доработки конструкции под габариты узла упрощают интеграцию в действующие линии.
• Простота обслуживания. Свободный доступ к узлам, быстрая замена быстроизнашиваемых деталей (футеровочные элементы, уплотнения, поворотный механизм), минимальные требования к техобслуживанию.