Пробоотборник ПРО‑65: отбор проб сыпучих материалов с конвейерной ленты

Пробоотборник ПРО‑65 предназначен для представительного отбора проб сыпучих материалов (руда, концентрат, шихта, дроблёный продукт и др.) непосредственно с движущейся конвейерной ленты. В отличие от пробоотборников для мест пересыпа, модель ориентирована на отбор из потока, находящегося на ленте, — это востребовано на технологических линиях, где контроль качества организован вдоль трассы конвейера, а не в узлах пересыпки.

Ключевое преимущество ПРО‑65 — безопасный и репрезентативный отбор без повреждения ленты за счёт применения сбрасывателя со скребком из резинотканевой пластины. Отбор происходит при контролируемом вращении сбрасывателя, а остановка в верхнем положении фиксируется датчиком, что повышает надёжность и предсказуемость циклов.

Оборудование применяется на обогатительных и металлургических производствах, горнодобывающих комплексах, на участках контроля качества сырья и готовой продукции, где пробы необходимо снимать прямо с ленты конвейера.

ПРО‑65 может использоваться как самостоятельное устройство местного отбора, так и в составе автоматизированных систем отбора и подготовки проб.

Ключевая особенность ПРО‑65 — отбор пробы с движущейся ленты путём вращения сбрасывателя со щадящим скребком. Процесс происходит следующим образом:

1. Инициация отбора. По команде шкафа управления привод приводит во вращение сбрасыватель, закреплённый на раме поперёк оси конвейера.
2. Захват пробы. При вращении сбрасыватель с резинотканевым скребком проходит по поверхности ленты, отделяя часть материала в приёмную ёмкость или лоток. Конструкция скребка исключает повреждение ленты даже при длительной эксплуатации.
3. Контроль верхнего положения. В верхней точке траектории сбрасыватель останавливается по сигналу датчика — это предотвращает удары, перегрузки и выход механизма за пределы рабочего хода.
4. Возврат/цикл. После остановки сбрасыватель возвращается в исходное положение либо готовится к следующему циклу в зависимости от заданной логики управления.
5. Сбор пробы. Отобранный материал направляется в приёмную ёмкость/лоток для дальнейшей транспортировки и подготовки пробы.

Такая схема позволяет стабильно получать репрезентативную пробу с ленты, сохраняя целостность полотна и обеспечивая повторяемость циклов отбора.

• Пробоотборник ПРО‑65 — основной модуль: рама, сбрасыватель со скребком из резинотканевой пластины, привод, направляющие, защитные кожухи. Рассчитан на работу с абразивными материалами, повышенной запылённостью и влажностью.
• Датчик верхнего положения сбрасывателя — для фиксации окончания хода и повышения надёжности работы.
• Шкаф управления — для настройки периодичности и длительности циклов отбора, контроля скорости вращения, приёма сигналов датчиков, интеграции с АСУ ТП фабрики (дискретные сигналы, при необходимости — дополнительные интерфейсы).
• Приёмная ёмкость/лоток (опционально) — для сбора пробы.
• Возможность адаптации конструкции под условия установки (ширина ленты, высота над лентой, габариты места монтажа, требования к стороне сброса пробы и др.) по уточнённым данным заказчика.

• Безопасность для конвейерной ленты. Скребок из резинотканевой пластины защищает полотно от повреждений при многократных проходах.
• Представительность пробы. Вращение сбрасывателя обеспечивает равномерный захват материала по ширине ленты, что соответствует требованиям к репрезентативности.
• Надёжность позиционирования. Датчик верхнего положения исключает выход сбрасывателя за пределы рабочего хода, снижая риски аварийных ситуаций.
• Интеграция с АСУ ТП. Шкаф управления позволяет встраивать циклы отбора в автоматизированные процессы, передавать статусы «цикл завершён», «ошибка», «авария».
• Простота обслуживания. Свободный доступ к узлам, быстрая замена быстроизнашиваемых деталей (скребок, уплотнения), минимальные требования к техобслуживанию.
• Адаптация под задачу. Доработка конструкции под конкретные условия (ширина/высота ленты, стеснённое пространство, особые требования к сбросу пробы и т. п.).