Пробоотборник ПРО‑48: отбор проб сыпучих материалов в местах пересыпа

Пробоотборник ПРО‑48 предназначен для представительного отбора проб сыпучих материалов (руда, концентрат, шихта, дроблёный продукт и др.) в местах пересыпа — там, где материал свободно падает или перетекает с одного участка линии на другой (с конвейера в бункер, из лотка в ёмкость и т. п.).

Ключевое преимущество ПРО‑48 — равномерное перемещение пробоотсекающего ковша по всей ширине потока с заданной скоростью, что обеспечивает полное пересечение сечения потока и соответствие требованиям ГОСТ 14180‑80 к представительности пробы.

Оборудование применяется на обогатительных и металлургических производствах, в горнодобывающих комплексах и на перегрузочных узлах для контроля качества сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.

ПРО‑48 может использоваться как самостоятельное устройство местного отбора, так и в составе автоматизированных систем отбора и подготовки проб.

Ключевая особенность ПРО‑48 — пересечение потока ковшом с автоматическим сбросом пробы. Процесс происходит следующим образом:

1. Инициация отбора. По команде системы управления пневмоцилиндр приводит в движение пробоотсекающий ковш, который начинает равномерно перемещаться из одного крайнего положения в другое. Скорость движения задаётся настройками шкафа пневмоуправления, чтобы обеспечить корректный захват по всей ширине потока.
2. Пересечение потока. Ковш движется поперёк потока сыпучего материала, полностью пересекая его сечение. За счёт равномерной скорости и полного охвата ширины обеспечивается представительность пробы согласно ГОСТ 14180‑80.
3. Фиксация крайнего положения. В крайних положениях ковша установлены датчики, которые фиксируют завершение хода и передают сигнал в систему управления.
4. Автоматический сброс пробы. По достижении крайнего положения срабатывает отдельный пневмопривод, который опрокидывает ковш и сбрасывает отобранную пробу в приёмную ёмкость или транспортный лоток.
5. Возврат ковша. После сброса ковш возвращается в исходное положение, готовый к следующему циклу отбора.

Такая схема позволяет стабильно получать репрезентативную пробу даже при неравномерной подаче материала и колебаниях ширины потока.

• Пробоотборник ПРО‑48 — основной модуль: рама, пробоотсекающий ковш, два пневмоцилиндра (один для перемещения ковша поперёк потока, второй для сброса пробы), датчики крайних положений, направляющие и защитные кожухи. Рассчитан на работу с абразивными материалами, повышенной запылённостью и влажностью.
• Шкаф управления — для настройки периодичности и длительности циклов отбора, задания скорости перемещения ковша, приёма сигналов от датчиков крайних положений, управления сбросом пробы, интеграции с АСУ ТП фабрики (дискретные сигналы, при необходимости — дополнительные интерфейсы).
• Возможность адаптации конструкции под условия установки (ширина потока, высота пересыпа, габариты места монтажа, требования к направлению сброса пробы и др.) по уточнённым данным заказчика.

• Представительность пробы по ГОСТ 14180‑80. Равномерное движение ковша по всей ширине потока и полное пересечение сечения обеспечивают достоверный отбор.
• Автоматический сброс пробы. Отдельный пневмопривод для опрокидывания ковша исключает необходимость ручного вмешательства и повышает стабильность цикла.
• Контроль крайних положений. Датчики фиксируют завершение хода ковша и повышают надёжность работы и безопасность эксплуатации.
• Пневмопривод. Независимость от электросети в зоне отбора повышает надёжность в тяжёлых условиях (запылённость, влажность, колебания электроснабжения).
• Интеграция с АСУ ТП. Шкаф управления позволяет встраивать циклы отбора в автоматизированные процессы, передавать статусы «цикл завершён», «ошибка», «авария».
• Простота обслуживания. Свободный доступ к узлам, быстрая замена быстроизнашиваемых деталей (направляющие, уплотнения пневмоцилиндров), минимальные требования к техобслуживанию.
• Адаптация под задачу. Доработка конструкции под конкретные условия (ширина/высота пересыпа, стеснённое пространство, особые требования к сбросу пробы и т. п.).