Пробоотборник ПРО‑150Н: импортозамещающее решение для отбора проб из напорной линии

Пробоотборник напорный ПРО‑150Н предназначен для отбора проб в непрерывном или полунепрерывном режиме из хорошо перемешанного турбулентного потока в напорной линии. Модель позиционируется как импортозамещающая и рассчитана на работу как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Ключевое преимущество ПРО‑150Н — отбор непосредственно из турбулентной зоны потока за счёт геометрии патрубка, который заходит в центр этой зоны. Благодаря этому проба максимально репрезентативна даже при высокой скорости потока и переменной концентрации компонентов. Футеровка корпуса полиуретаном ГРК‑65У и патрубок из нержавеющей стали обеспечивают стойкость к абразиву, коррозии и агрессивным средам.

Оборудование применяется на горнодобывающих, металлургических, химических, обогатительных и водоподготовительных объектах, где проба берётся из напорного трубопровода (пульпа, суспензии, растворы, гидротранспорт и т. п.) и требуется высокая достоверность результата. ПРО‑150Н может использоваться как самостоятельное устройство, так и в составе автоматизированных систем отбора и транспортирования проб в экспресс‑лабораторию либо на локальный анализ.

Ключевая особенность ПРО‑150Н — использование энергии технологического потока для формирования пробы без необходимости дополнительного насоса или принудительного отбора. Процесс происходит следующим образом:

1. Управление и переключение. Клапанный узел позволяет:
   • перекрывать поток пробы;
   • направлять поток на промывку пробоотборника и пробоотборной линии;
   • переключать режимы (ручной/автоматический).
2. Автоматизация. Шкаф управления задаёт периодичность и длительность отбора, управляет клапанным узлом, обеспечивает промывку линии и передачу статусов в АСУ ТП.
3. Вход потока. Технологический поток заходит через впускной фланец в корпус пробоотборника.
4. Формирование турбулентной зоны. Внутри корпуса поток формирует турбулентную зону, где компоненты хорошо перемешаны.
5. Отбор пробы. Патрубок для отбора проб заходит в центр турбулентной зоны — за счёт сил потока часть среды направляется в патрубок. Это обеспечивает отбор из репрезентативного сечения.
6. Транспортирование пробы. Отобранная проба направляется в экспресс‑лабораторию или на локальный узел подготовки пробы в соответствии с технологической схемой.
7. Промывка трассы

Такая схема позволяет стабильно получать репрезентативную пробу из напорной линии без нарушения основного режима работы трубопровода.

• Корпус пробоотборника — труба с отводом и фланцевыми креплениями, внутренняя футеровка полиуретаном ГРК‑65У для защиты от износа и коррозии.
• Клапанный узел — для перекрытия потока пробы, промывки пробоотборника и линии, переключения режимов.
• Патрубок для отбора проб — из нержавеющей стали, геометрия рассчитана на заход в турбулентную зону потока.
• Шкаф управления — для задания циклов отбора, управления клапанным узлом, промывки, интеграции с АСУ ТП (дискретные сигналы, при необходимости — дополнительные интерфейсы).
• Фланцевые крепления — для монтажа в напорную линию.
• Возможность адаптации конструкции под условия установки (диаметр трубопровода, давление, габариты места монтажа, требования к частоте и объёму отбора пробы и др.) по уточнённым данным заказчика.

• Импортозамещающая конструкция. Решение, ориентированное на замену зарубежных аналогов в отечественных технологических линиях.
• Репрезентативность пробы. Отбор из турбулентной зоны обеспечивает представительность пробы даже при нестабильной концентрации компонентов.
• Непрерывный и полунепрерывный режим. Гибкость по длительности и периодичности отбора в зависимости от задачи контроля качества.
• Стойкость к агрессивным средам. Футеровка полиуретаном ГРК‑65У и нержавеющая сталь повышают ресурс в абразивных и коррозионных условиях.
• Промывка линии. Клапанный узел и пневмоуправление позволяют промывать пробоотборник и линию — это критично для исключения перекрёстного загрязнения проб и поддержания точности.
• Интеграция с АСУ ТП. Шкаф управления обеспечивает встраивание в автоматизированные процессы, передачу статусов «отбор», «промывка», «ошибка», «авария».
• Гибкость компоновки. Адаптация под диаметр и давление в линии, сторону подключения, требования к схеме транспортирования пробы.
• Простота обслуживания. Доступ к клапанному узлу, возможность регламентной промывки и замены быстроизнашиваемых элементов.