БПП‑6‑2: блок приёма проб для отделения пульпы от сжатого воздуха

Блок приёма проб БПП‑6‑2 предназначен для приёма порции пульпы, доставленной по транспортной магистрали сжатым воздухом, и надёжного отделения пробы от транспортирующего воздуха. Устройство устанавливается как конечный узел пневмотранспортной линии (после БОП‑3, БОП‑3‑2 и аналогов) и обеспечивает безопасную передачу пробы на следующие стадии пробоподготовки: к делителю проб, на экспресс‑анализ либо в лабораторную обработку.

БПП‑6‑2 применяется на обогатительных фабриках, ГОКах, металлургических и химических производствах, где критичны:

• Стабильность приёма порций без потерь и выбросов.
• Сохранение репрезентативности пробы (гранулометрия, плотность, состав).
• Защита оборудования от крупных включений и аварийных ситуаций.
• Долговечность в абразивных и коррозионных средах.

1. Приём порции пульпы. Пульпа из транспортной магистрали поступает через штуцер стакана на отсекатель. На этом этапе начинается разделение фаз: основная масса пульпы направляется внутрь блока, а воздух частично отделяется.
2. Прохождение через прорези стакана. Через прорези в стакане пульпа попадает внутрь корпуса блока приёма. Воздух, содержащийся в пульпе, поднимается вверх и выводится в вытяжную вентиляцию.
3. Защита вентиляции от выбросов. В корпусе предусмотрены защитные пластины, которые не дают пульпе попасть в вентиляционный канал. Это предотвращает потери пробы, загрязнение вентиляции и внеплановые простои.
4. Грубая очистка пробы. Пульпа из воронки направляется к делителю проб через решётку. Решётка выполняет функцию первичного фильтра: задерживает крупные посторонние включения (камни, куски футеровки, металлические фрагменты), которые могут повредить делитель или исказить результаты анализа.
5. Аварийный сброс при засорении. Если решётка засоряется и создаётся риск переполнения, избыточная пульпа сбрасывается через дренажный штуцер. Это защищает блок от избыточного давления, предотвращает обратный выброс в магистраль и сохраняет работоспособность системы.
6. Передача пробы на следующий этап. Очищенная от крупных включений пульпа поступает к делителю проб либо на дальнейшую пробоподготовку в соответствии с технологической схемой.

Такая схема обеспечивает стабильный, безопасный и повторяемый приём пробы даже при высокой частоте циклов (каждые 15–30 минут) и тяжёлых условиях эксплуатации.

• Сварной корпус и воронка — основные несущие элементы, рассчитанные на циклические нагрузки и перепады давления при приёме порций пульпы.
• Промежуточный корпус и воронка из прессовочного материала — обеспечивают герметичность соединений и снижают износ сопрягаемых поверхностей.
• Поворотный фланец — позволяет сориентировать штуцер ввода пульпы относительно кронштейна и трассы, упрощая монтаж в стеснённых условиях и при сложной геометрии трубопроводов.
• Шпильки для соединения узлов — надёжная фиксация всех частей блока с возможностью регламентной разборки для обслуживания.
• Резинотканевая футеровка (гильза) — внутренняя поверхность блока футерована для защиты от абразивного износа и коррозии; гильза является сменной, что снижает стоимость эксплуатации.
• Отсекатель и стакан с прорезями — для первичного разделения пульпы и воздуха и направления потока внутрь блока.
• Решётка для отсева крупных включений — грубая фильтрация перед подачей на делитель проб.
• Дренажный штуцер — аварийный сброс пульпы при засорении решётки или избыточном давлении.
• Защитные пластины — исключают выброс пульпы в вытяжной канал.
• Металлические части из нержавеющей стали или с антикоррозийным покрытием — для долговечности в агрессивных средах.
• Возможность адаптации под параметры объекта: ориентация штуцеров, габариты, материалы футеровки, схема дренажа и требования к автоматизации (сигналы «приём», «авария», «переполнение»).

• Эффективное отделение воздуха от пульпы. Конструкция стакана, отсекателя и пластин обеспечивает надёжное разделение без дополнительных сепараторов и вращающихся частей.
• Безопасность для вентиляции. Защитные пластины исключают попадание пульпы в вытяжную систему — это снижает эксплуатационные риски и затраты на обслуживание.
• Защита последующего оборудования. Решётка удаляет крупные посторонние включения, предотвращая повреждение делителя проб и других узлов пробоподготовки.
• Аварийная защита системы. Дренажный штуцер предотвращает переполнение и избыточное давление при засорении — это повышает общую надёжность системы пробоотбора.
• Удобство монтажа и обслуживания. Поворотный фланец упрощает установку, а сменная футеровка (гильза) снижает затраты на ремонт и продлевает срок службы блока.
• Стойкость к тяжёлым условиям. Футеровка резинотканевой лентой и коррозионностойкие материалы обеспечивают длительный ресурс при работе с абразивными и агрессивными средами.
• Совместимость с пневмотранспортом. БПП‑6‑2 рассчитан на работу с блоками отправки проб (БОП‑3, БОП‑3‑2), обеспечивая согласованность циклов и стабильность приёма порций.
• Гибкость под ТЗ. Возможна адаптация под давление, частоту циклов, схему дренажа и требования АСУ ТП (дискретные сигналы «готовность», «приём», «авария»).

БПП‑6‑2 особенно востребован на участках, где важна стабильность и безопасность приёма проб:

• После БОП‑3/БОП‑3‑2 на пульпопроводах — чтобы стабильно принимать порции пульпы без потерь и выбросов, особенно при высокой частоте циклов.
• Перед делителем проб — для защиты делителя от крупных включений и обеспечения равномерной подачи пробы.
• В экспресс‑лабораториях на обогатительных переделах — где важно быстро и без потерь передать пробу на анализ, сохранив её представительность.
• На участках с абразивными и коррозионными средами — благодаря футеровке и коррозионностойким материалам блок выдерживает тяжёлые условия эксплуатации.