Проектный отдел (по продукции) — это «архитекторы изделия». 
Здесь не рисуют детали, а проектируют само изделие как комплексную систему. 
Отдел определяет общую концепцию, архитектуру, ключевые характеристики и принципы работы будущего продукта.

Специалисты проводят расчёты, подбирают технологии, основные компоненты и материалы, создают принципиальные схемы и технико-экономическое обоснование (ТЭО). Их задача — разработать жизнеспособный «каркас» изделия и полный пакет технических требований, который затем передаётся конструкторам для детальной проработки каждой детали.

Конструкторский отдел — это «инженерное бюро» завода. Здесь создают виртуальные модели и точные чертежи будущих деталей и изделий. 

Конструкторы работают в CAD-системах, чтобы разработать каждую деталь, продумать, как они будут соединяться в узлы, подобрать материалы и указать все размеры с допусками. 

Задача отдела — подготовить идеальный цифровой прототип и полный пакет документов, по которым производство сделает реальный продукт.

На прессовом участке занимаются штамповкой. 

С помощью мощных прессов и специальных штампов здесь превращают плоские листы металла или заготовки в готовые детали или полуфабрикаты сложной формы.

На токарно-фрезерном участке занимаются механической обработкой заготовок для придания им точной формы, размеров и чистоты поверхности. Используются два основных типа станков:

• Токарные — вращают заготовку, а режущий инструмент неподвижен. На них изготавливают цилиндрические, конические и фасонные детали: валы, втулки, шкивы, гайки.
• Фрезерные — вращается многолезвийный инструмент (фреза), а заготовка закреплена на столе. На них создают плоские поверхности, пазы, канавки, зубья шестерён и сложные объёмные формы.

Участок превращает металлические, пластиковые или деревянные болванки в готовые детали с высокой точностью, необходимой для сборки механизмов и конструкций.

Главная задача заготовительного производства — максимальное приближение геометрических размеров и форм заготовки к формам и размерам готовой детали. 

Участок лазерной резки — это высокоточное производственное звено, где с помощью станков с ЧПУ выполняется скоростная и чистая резка листовых материалов по сложным контурам. 

Лазерный луч обеспечивает минимальную ширину реза и отсутствие механических деформаций, что позволяет изготавливать детали с идеальной геометрией и качеством кромки, готовые к дальнейшей сборке.

Основные задачи — точное соответствие чертежам и эффективное использование материала.

Участок покраски — это «отделочная и защитная линия». Его задача — придать продукции окончательный товарный вид и обеспечить долговременную защиту от коррозии и внешних воздействий.

Здесь проводят подготовку поверхности (очистку, обезжиривание, грунтовку), нанесение лакокрасочных покрытий различными методами (напыление, окунание, электростатическое нанесение) и сушку.

Участок отвечает за равномерность, толщину и прочность покрытия, а также за соответствие цвета и текстуры утверждённым стандартам.

Слесарно-сборочный участок — это «монтажная площадка» производства, где изделие обретает свою окончательную форму и функции. 

Здесь из отдельных деталей и узлов собирают готовые агрегаты или комплексные продукты. Работа включает механическую сборку, соединение элементов (с помощью болтов, сварки, клёпки), настройку, регулировку и проверку взаимодействия всех частей. 

Участок отвечает за конечную сборку, обеспечение точности и качества соединений, а также за предварительные испытания собранных единиц перед отправкой на финишные операции или заказчику.

Электроприборный участок — это «электротехническая и монтажная лаборатория» производства, где создаются, собираются и тестируются системы управления, контроля и питания для конечных изделий.

 Здесь сосредоточена работа с электротехническими компонентами: от сборки электрических шкафов, панелей и пультов до монтажа печатных плат, разводки кабелей и установки датчиков.

Участок отвечает за электрическую часть продукции — её функциональность, безопасность и надёжность. Специалисты производят сборку по принципиальным и монтажным схемам, выполняют настройку и комплексные испытания электрооборудования и приборов управления, обеспечивая их работоспособность в составе готового изделия.

Участок изготовления тары — это подразделение, которое производит и комплектует упаковку для готовой продукции. Здесь из картона, дерева или пластина создают ящики, короба и индивидуальные вкладыши, точно соответствующие размерам изделий. Основные задачи — обеспечить надёжную защиту продукции при транспортировке, подготовить её к отгрузке и придать товарный вид.

Склад готовой продукции (ГП) — это «логистический и диспетчерский центр», завершающий производственный цикл. Здесь хранятся, учитываются, комплектуются и подготавливаются к отгрузке все изделия, прошедшие все этапы производства и контроля. 

Работа включает приёмку, размещение с учётом условий хранения, формирование партий согласно заказам, упаковку и оформление сопроводительных документов.

Склад обеспечивает сохранность продукции, её доступность для отгрузки и точную своевременную поставку заказчику или на следующий этап реализации.